近年来，发达国家再次发生的根本性化工（危险性化学品）事故大都与安全性仪表过热或设置失当有关。面临石化行业智能生产进程的前进，仪表行业该如何应付新形势下的问题？ 随着智能生产进程的前进，石化行业生产装置的自动化、信息化、智能化水平大大提高。预示着这些技术变革，石化企业的安全性生产也减少新的危险性因子，自动化装置的功能过热、信息系统外部侵略等正在给石化行业的安全性生产明确提出新的挑战。
如何应付新形势下的新问题？11月24日，国家安全性生产专家组成员、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所副总工程师史学玲在拒绝接受媒体采访时回应，目前石化行业的本质安全性正在从依赖管理、依赖责任向依赖技术转型，功能安全性早已沦为确保石化企业生产过程本质安全性的最重要技术方法。 安全性起到突显 由于生产过程高温高压以及原料和产品归属于危险性化学品的行业特性，石油化工领域是安全事故时有发生的重灾区。据国家安监总局的公开发表资料，导致安全事故的一个最重要原因是生产系统安全仪表系统过热。近年来，发达国家再次发生的根本性化工（危险性化学品）事故大都与安全性仪表过热或设置失当有关。
那么如何才能防治事故再次发生，将灾难掌控在可拒绝接受的范围之内呢？ 严苛的标准与法规是掌控事故再次发生最有效地的手段。目前国际上安全性标准研究的近期成果是功能安全性标准系列，它是安全性生产风险管理体系的最重要组成部分，是规范企业安全控制不道德、构建安全性预先掌控、创建安全控制法律责任体系的基础。功能安全性标准是填补我国安全性生产的组织管理与技术保障体系相当严重缺失的有效地手段。史学玲告诉他记者。
记者了解到，早在2000年，国际上就制定了功能安全性基础国际标准IEC61508，我国也参考国际标准分别在2006年和2007年施行了国标《电气/电子/可编程电子安全性涉及系统的功能安全性》（GB/T20438）和《过程工业领域安全性仪表系统的功能安全性》（GB/T21109），开始运用一套科学的标准和方法来规范石化行业等工业领域的安全性生产。 那么何为功能安全性？史学玲给记者荐了个非常简单、直观的例子。
在过去，我们用煤气烧开水是一件责任十分根本性的工作，一旦水开后阻塞把火浇灭，就不会导致煤气外泄，引起火灾或人员中毒事故。而现在，煤气灶加装了过热自动断气装置，人们就不必因记得关火而担忧煤气外泄。这种安全性依赖系统功能的情况，就称作功能安全性。
这是功能安全性发挥作用的最直观的实例。 史学玲讲解说道，功能安全性避免的是安全性涉及系统或设备的功能过热所造成的危险性，它还包括技术和管理两方面内容，通过对各类危险源构成有效地掌控与维护，防止或增加工业事故对公众和环境的影响，避免各类装备特别是在是成套装置再次发生不能拒绝接受危险性。 功能安全性仅次于起到是可以预先避免事故，同时可在危险性经常出现时告诉怎样去掌控它。因此，它对我国安全性生产与安全性确保具备十分最重要的意义。
史学玲特别强调。 接入信息技术 随着中国生产2025战略的实行，石化行业在十三五期间的自动化、信息化和智能化水平将不会有较大幅的提高，在智能化升级的过程中，石化企业不会有许多产业升级的机会，其中一个十分最重要的方面就是利用信息化技术构建生产的本质安全性。 随着企业自动化、信息化和智能化水平的提高，企业面对的自动化设备功能过热的风险减小，再次发生事故所导致的后果也不会更加相当严重。
这种情况下，意味着依赖人的责任意识和全然的管理手段是无法确保本质安全性的。史学玲告诉他记者，事实上，石化企业中，安全性保障系统与生产工艺系统正处于同一级别。如果安全性确保系统设计得好，企业可以将安全性生产做淋漓尽致。
特别是在是在大数据和互联互通技术承托下，倚赖一套原始的系统，企业可以确实构建本质安全性。 史学玲告诉他记者，目前他们正在著手草拟制定智能生产专项综合标准化试验检验项目功能安全性和工业信息安全标准研究和检验平台建设，其中还包括《数字化车间信息安全拒绝》、《数字化车间功能安全性拒绝》和《智能生产可靠性标准化拒绝》3项标准，预计将在2017年已完成。
这3个标准在原先功能安全性标准GBT21109和GBT20438的基础上，融合中国智能生产的实际展开了升级。 转入智能化时代，系统更为简单，外延更为不断扩大，安全性仪表系统（电气/电子/可编程电子安全性涉及系统）如何确保功能安全性和可靠性也必须更加先进设备的技术来承托。
尤其是信息安全沦为一个新的更为最重要的挑战，如何避免外部反击侵略导致系统功能过热的问题凸现出来，而外部侵略的可玩性和概率无法取决于和计算出来，系统不会显得更为简单。这也正是新标准要减少的新内容。
史学玲回应。 亟需强化完备 记者在专访中了解到，尽管GBT21109和GBT20438施行早已有10年之久，距2014年安监总局公布116号《国家安全监管总局关于强化化工安全性仪表系统管理的指导意见》拒绝各地市的安监局及央企充分认识强化化工安全性仪表系统管理工作的重要性，也早已过去了两年多，但目前功能安全性一词对于大多数的化工企业的管理者而言还变得十分陌生，确实理解功能安全性具体内容的人堪称屈指可数。目前企业老总谈及安全性问题，绝大多数人都会将重点放到强化管理、提升员工的责任心上。据估计，目前石化和化工企业中在功能安全性方面积极开展了工作的比例将近20%。
对于这一现象，史学玲分析道，这主要是由于企业的管理者对于功能安全性重要性的了解不做到，加之整套标准比较复杂，没经过专业培训的人想确实理解其中的内容不是件更容易的事，实际继续执行和操作者中不会遇上许多艰难。 事实上，目前，我国安全性仪表系统及其涉及安全性保护措施上不存在的问题不少。在设计、加装、操作者和确保管理等各阶段，皆不存在着危险性与风险分析严重不足、设计选型失当、校验容错结构不合理、缺少具体的检验测试周期、预防性确保策略针对性较强等问题。
这都是功能安全性潜在的风险，但目前回应有了解理解和了解的人并不多，国内需要获取功能安全性评估和培训的单位也是寥寥无几。 为此，史学玲敦促，随着我国化工装置、危险性化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，实时强化和规范安全性仪表系统管理十分严峻和适当。涉及部门和媒体要强化宣传，尽早提升企业管理层对功能安全性系统重要性的了解。同时，功能安全性评估和分析工作也不应与设计院的设计工作结合，目前，设计院还没专门的部门展开功能安全性分析工作，如果对功能安全性标准了解不确切，设计时就不会潜入一些风险，过维护和不出维护同时不存在，设计院设计合理与否也是必须分析才能告诉。
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